Что такое полиэтиленовая стрейч-пленка?

1. PE как основной материал

Основным материалом полиэтиленовой стретч-пленки является полиэтилен, который представляет собой переработанный первоклассный материал, который по-прежнему можно использовать для изготовления пленки с раздувом, используемой для непищевой и фармацевтической упаковки. Полиэтиленовая стретч-пленка не выделяет влагу в процессе и не прилипает к запечатывающей планке. , простота обслуживания и эксплуатации, высокая прочность, гладкость и устойчивость к истиранию делают его пригодным для автоматической упаковки на высокоскоростных производственных линиях.

2. Бензодикарбоксилат этиленгликоля в качестве сырья.

Полиэтиленовая стретч-пленка изготавливается из толстого листа методом экструзии, а затем из стретч-пленки методом двухосного растяжения. Это бесцветная, прозрачная, глянцевая стретч-пленка с превосходными механическими свойствами, высокой жесткостью, твердостью и ударной вязкостью, стойкостью к проколу, стойкостью к трению, устойчивостью к высоким и низким температурам. Химическая стойкость, маслостойкость, воздухонепроницаемость и хорошее удержание ароматов являются одними из широко используемых субстратов из композитных стрейч-пленок с барьером проницаемости.

3. Из полипропиленовых частиц, экструдированных в листы.

Стретч-пленка PE изготавливается из частиц полипропилена путем совместной экструзии с образованием листа, а затем путем растяжения в обоих направлениях, из-за растяжения молекулярной ориентации прозрачность полиэтилена увеличивается с увеличением кристалличности и уменьшается при определенной степени кристалличности, прозрачность увеличивается с увеличением степени кристалличности. молекулярная масса. Температура плавления полиэтилена высокой плотности колеблется в пределах 132-135°С, тогда как температура плавления полиэтилена низкой плотности ниже (112°С) и шире.

4. С добавлением усилителей вязкости

Материал полиэтиленовой стретч-пленки с усилителем адгезии, затем путем нагрева, экструзии, литья, полиэтиленовой стретч-пленки путем охлаждения охлаждающего ролика и становится. Он обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая эластичность, защита от разрывов, высокая вязкость, тонкая толщина, морозостойкость, термостойкость, устойчивость к давлению и т. д. При использовании он может экономить материалы, труд и время.